TD技術(shù)處理-金屬輥輪
2018-11-23
TD技術(shù)處理解決模具拉傷、拉毛問(wèn)題，通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用在工件表面形成一層金屬碳化物皮膜(5–15μm)，具有極高的硬度(HV3000)和結(jié)合力，使工模具表面具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性。 TD皮膜結(jié)合工模具鋼基體的強(qiáng)韌性，可提高使用壽命數(shù)倍甚數(shù)十倍，具有極高的工業(yè)使用價(jià)值。
01 為什么要做TD處理
您是否遇到過(guò)以下問(wèn)題?
材料被拉裂? 模具拉傷?
材料流動(dòng)不順暢? 零件有刮痕?
為了實(shí)現(xiàn)車(chē)體的輕量化、提高車(chē)體的防撞性能，高強(qiáng)度鋼板的使用越來(lái)越廣泛!!
您的解決方案是?
→ 生產(chǎn)的時(shí)候邊拋光邊生產(chǎn)嗎 ?
→ 將模具做熱處理嗎 ?
→ 反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行焊補(bǔ)修理嗎 ?
→ 新做、改變模具的材質(zhì)嗎 ?
02 TD處理是什么?
TD處理技術(shù)是由日本豐田中央研究所于上世紀(jì)六十年代末研究成功，故而又稱豐田擴(kuò)散法
成膜方式：高溫?cái)U(kuò)散作用
皮膜成分：VC
皮膜厚度：5–15μm
皮膜硬度：3000Hv
皮膜特性：具有極高的硬度和結(jié)合力
優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性
可提高模具使用壽命數(shù)倍甚數(shù)10倍
03 TD處理為您帶來(lái)的價(jià)值
精度/成型性
o保持模具形狀
o減少潤(rùn)滑油使用頻率
o提高耐磨損性
品質(zhì)
o削減麻點(diǎn)發(fā)生率
o降低拉傷和拉裂
o可進(jìn)行穩(wěn)定的沖壓生產(chǎn)
生產(chǎn)成本
o提高生產(chǎn)效率
o降低廢品率及返修工件工時(shí)
o可降低對(duì)模具母材等級(jí)的要求(降低模具制造成本)
模具修理
o減少保養(yǎng)工時(shí)數(shù)
o改善作業(yè)環(huán)境
o可通過(guò)熟練技術(shù)者進(jìn)行更為有效的活用
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